Acier à outils travaillé à froid JIS HMD-1

Présentation de l'acier à outils JIS HMD-1

1. Introduction à l'acier à outils JIS HMD-1

L'acier JIS HMD-1 est un acier à outils pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome, réputé pour sa dureté exceptionnelle (58-63 HRC), sa résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle. Composé de 0,75 à 0,95 % de carbone et de 1,00 à 1,20 % de chrome, il forme des carbures denses qui améliorent la durabilité en environnements abrasifs. Son traitement thermique optimisé minimise la déformation, ce qui le rend idéal pour les outils complexes tels que les matrices d'emboutissage et les outils de filetage par roulage. Largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication, l'acier HMD-1 allie performance et rentabilité, offrant une durée de vie prolongée des outils dans des conditions extrêmes.

2. Gamme d'approvisionnement en acier à outils JIS HMD-1

L'acier à outils pour travail à froid JIS HMD-1 est disponible sous des formes polyvalentes pour répondre aux exigences industrielles :

3. Composition chimique de l'acier à outils JIS HMD-1 et équivalents mondiaux

4. Propriétés physiques et mécaniques de l'acier à outils JIS HMD-1

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

1.) Dureté : La dureté du 7CrSiMnMoV varie généralement de 58 à 62 HRC (échelle de dureté Rockwell C), ce qui en fait un matériau très dur et résistant à l'usure. 2.) Résistance : Le 7CrSiMnMoV a une résistance à la traction élevée, généralement comprise entre 2000 et 2500 MPa, ce qui le rend adapté aux applications qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées.  

3.) Ténacité : Cet acier a une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs, ce qui aide à prévenir les fissures et l'écaillage lors des opérations de coupe ou de formage.  

4.) Résistance à l'usure : Le 7CrSiMnMoV présente une excellente résistance à l'usure, ce qui lui permet de conserver son tranchant et sa stabilité dimensionnelle même dans des conditions de fortes contraintes. 5.) Résistance à la corrosion : Cet acier présente une bonne résistance à la corrosion, mais il n'est pas aussi résistant à la corrosion que les aciers inoxydables. Il est important d'entretenir et de stocker correctement les outils en 7CrSiMnMoV pour éviter la corrosion. 6.) Usinabilité : Le 7CrSiMnMoV est relativement facile à usiner et à rectifier, ce qui permet la production de composants d'outillage complexes et précis.

6. Traitement thermique de l'acier à outils JIS HMD-1

1. Recuit : L’acier est chauffé à une température d’environ 800-850 °C, puis refroidi lentement au four pour soulager les contraintes internes et améliorer l’usinabilité. 2. Préchauffage : L’acier est préchauffé à une température d’environ 500-600 °C avant le processus de trempe afin d’assurer un chauffage uniforme et d’éviter les fissures. 3. Trempe : L’acier est chauffé à une température d’environ 1 000-1 050 °C, puis trempé dans de l’huile, de l’eau ou un polymère pour atteindre la dureté souhaitée et améliorer la résistance à l’usure. 4. Revenu : L’acier trempé est ensuite revenu en le réchauffant à une température d’environ 200-600 °C, selon la dureté et la ténacité souhaitées. Le processus de revenu permet de réduire les contraintes internes et d’améliorer la ténacité et la résistance aux chocs de l’acier. 5. Détensionnement : Pour réduire davantage les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle, l'acier peut être détensionné en le chauffant à une température d'environ 500-600 °C, puis en le refroidissant lentement au four. Il est important de contrôler soigneusement les vitesses de chauffage et de refroidissement pendant le traitement thermique afin d'obtenir les propriétés mécaniques souhaitées pour l'acier à outils 7CrSiMnMoV. De plus, des traitements post-thermiques appropriés, tels que le meulage, le polissage et le revêtement, peuvent être nécessaires pour obtenir l'état de surface et les performances finales souhaités de l'acier à outils.

6. Applications de l'acier à outils JIS HMD-1

Le HMD-1 excelle dans les scénarios industriels de haute précision et de forte usure :

• Matrices de travail à froid: Matrices de découpage, moules de formage et poinçons de précision pour tôle.

• Outils de coupe:Lames de cisaillement, matrices de filetage et couteaux à bois.

• Automobile et aérospatiale:Moules de composants de moteur, matrices de pièces structurelles et montages à haute contrainte.

Pourquoi choisir le HMD-1 ?

• Longévité:Durée de vie 30 % plus longue que les aciers conventionnels pour travail à froid (par exemple, O1) dans les environnements abrasifs.

• Précision:La distorsion minimale lors du traitement thermique garantit des tolérances strictes pour les géométries complexes.