Acier à outils DIN1.2436
Caractéristiques principales :
• Résistance à l'usure supérieure pour les tâches à forte abrasion
• Dureté élevée avec ténacité conservée pour la résistance aux chocs
• Excellente stabilité dimensionnelle lors du durcissement
• Idéal pour les outils et matrices de travail à froid de précision
- HONGXIN
- Chine
- 30 JOURS
- 8000 TONNES/MOIS
- information
Acier à outils pour travail à froid DIN 1.2436 (AISI D6 / JIS SKD2)
1. Aperçu
DIN 1.2436( ASTM D6 /X210CrW12/JIS SKD2) L'acier à outils DIN 1.2436 est un acier à outils pour le travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome, réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'usure, sa dureté élevée (jusqu'à 62-64 HRC) et sa ténacité équilibrée. Idéal pour les applications exigeantes telles que les matrices de frappe à froid, les outils de découpage et les lames de coupe de précision, il excelle dans les environnements soumis à une abrasion sévère et à de fortes contraintes. Sa teneur en chrome optimisée assure la stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique, tandis que sa composition minimise la distorsion dans les géométries d'outils complexes. Largement utilisé dans l'usinage de la tôle, l'outillage automobile et les systèmes de coupe industriels, cet acier allie durabilité et fiabilité pour une durée de vie prolongée des outils. Disponible en versions standard et sur mesure, il est soumis à un contrôle qualité rigoureux pour des performances constantes.
2. Composition chimique et qualités équivalentes
| Grade | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Et(%) | Cr(%) | DANS(%) |
| DIN1.2436 | 14h00-14h30 | 0,30-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10-0,40 | 11h00-13h00 | 0,60-0,80 |
| ASTM D6 | 14h00-14h20 | 0,20-0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,20-0,40 | 11h50-12h50 | 0,60-0,90 |
| JIS SKD2 | 14h00-14h30 | 0,30-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,10-0,60 | 11h00-13h00 | 0,60-0,80 |
3. Propriétés mécaniques et thermiques
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
| Dureté | 64-66 HRC | |
| Résistance à la compression | 1320 Mpa | 191 000 psi |
| Module d'élasticité | 194 Gpa | 28 100 ksi |
| Conductivité thermique | 20,5 W/m·k | 142 BTU·po/h·pi²·°F |
| Densité | 7,67 g/cm³ | 0,277 lb/po³ |
4.Spécifications d'approvisionnement
Taille | Rond | Diamètre 12-500 mm |
Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8 mm-300 mm | |
| Largeur 210-710 mm | ||
| Processus | EAF+LF+VD+Forgé |
5. Directives relatives au traitement thermique
Forgeage
Chauffer lentement jusqu'à 700°C puis plus rapidement jusqu'à 900-1050°C. Après forgeage, refroidir lentement, de préférence dans un four.
Recuit
Cette nuance étant fournie recuite et usinable, un recuit supplémentaire n'est nécessaire que si l'acier a été forgé ou trempé. Recuire l'acier à 800-840 °C et le refroidir lentement au four. La dureté après recuit sera d'environ 225 HB.
Soulagement du stress
Lorsque les opérations d'usinage ont été lourdes ou si l'outil présente une section déséquilibrée, éliminez les contraintes avant le durcissement en chauffant jusqu'à 650-700℃, égalisez, refroidissez lentement.
Durcissement
Préchauffer lentement à 750-800 °C et bien tremper. Poursuivre le chauffage jusqu'à la température de durcissement finale de 950-980 °C, puis laisser la pièce chauffer à cœur. Refroidir à l'air ou tremper à l'huile. Le X210CrW12 est adapté à la trempe sous vide (gaz à haute vitesse).Trempe
Chauffer l'acier uniformément et complètement à la température de revenu sélectionnée et maintenir cette température pendant au moins une heure par tranche de 25 mm d'épaisseur totale. Le double revenu du X210CrW12 doit être effectué avec un refroidissement intermédiaire à température ambiante.Ttempérature [℃] 100 200 300 400 500 600 Dureté [HRC] 63 62 60 58 56 48
6. Forgeage et usinage
Forgeage:Chauffage à 900-1050°C ; forgeage final ≥900°C. De légers coups initiaux empêchent la fissuration.
Affûtage:Utilisez des outils CBN/diamant pour une finition de surface optimale grâce à la teneur élevée en carbure.
7. Applications clés
Outillage de précision: Matrices de découpage pour tôle ≤ 2 mm, matrices de laminage de filets, outils de gaufrage.
Découpe industrielle: Lames de refendage, couteaux à papier/plastique, outillage fritté.
Systèmes de formage: Matrices de frappe à froid, outils de presse, moules à pierre, noyaux de marteau.
8.Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, ébauche tournée.
Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et fraisé.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire.
9. Équipement de production
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.
12 jeux de marteaux de forgeage hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des surfaces plates de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de EF+LF+VD
5 séries de VS
9 ensembles de fraiseuses
10 jeux de tours
6 ensembles de fraiseuses de précision.
Pourquoi devenir partenaire avec nous ?
Disponibilité des stocks mondiaux:Livraison rapide de tailles standards et personnalisées.
Qualité certifiée:Conformité aux normes DIN EN ISO 4957, ASTM A681 et JIS G4404.
Expertise technique:Prise en charge complète de l'optimisation du traitement thermique et de la conception des outils.
Certifié ISO 9001:Un contrôle qualité rigoureux garantit cohérence et fiabilité.
