Acier à outils pour travail à froid DIN 1.2826 / 60MnSiCr4
Résistance aux chocs et durabilité
La teneur élevée en manganèse de la norme DIN 1.2826 (0,80-1,10 %) lui confère une ténacité exceptionnelle, ce qui la rend idéale pour les outils tels que les ciseaux et les lames agricoles soumis à des chocs répétés. Ses valeurs de résistance au choc Charpy (20-30 J) surpassent celles des aciers conventionnels à haute teneur en carbone comme l'O1.
Usinabilité simplifiée
À l'état recuit (≤ 229 HB), l'acier présente une excellente usinabilité et une excellente aptitude au meulage, réduisant ainsi le temps de production des géométries complexes. La déformation minimale lors du traitement thermique garantit la précision dimensionnelle des outils de précision.
Polyvalence économique
Des ressorts industriels aux matrices de formage, la norme DIN 1.2826 s'adapte à diverses applications. Sa faible teneur en alliage réduit les coûts de matériaux tout en maintenant une résistance à l'usure suffisante pour les applications moyennement exigeantes, idéale pour les petits fabricants.
- HONGXIN
- Chine
- 30 JOURS
- 8000 TONNES/MOIS
- information
Présentation de l'acier à outils DIN 1.2826 (60MnSiCr4)
1. Introduction à l'acier à outils DIN 1.2826 (60MnSiCr4)
La norme DIN 1.2826 (60MnSiCr4) est un acier à outils pour travail à froid allié manganèse-silicium-chrome, réputé pour sa ténacité équilibrée, sa résistance à l'usure modérée et son excellent rapport qualité-prix. Composée de 0,55 à 0,65 % de carbone, 0,80 à 1,10 % de manganèse et 0,30 à 0,60 % de chrome, elle atteint une dureté de 54 à 58 HRC après traitement thermique. Sa conception privilégie les applications exigeant une résistance aux chocs, telles que les matrices de découpage, les outils agricoles et les ressorts industriels. Largement utilisée dans les industries mécaniques, automobiles et de l'outillage, la norme DIN 1.2826 offre un compromis pratique entre performance et accessibilité pour les outils à usage moyen.
2. Gamme d'approvisionnement en acier à outils DIN 1.2826
| Taille | Rond | Diamètre 12-500 mm |
| Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8 mm à 300 mm | |
| Largeur 210 mm-710 mm | ||
| Processus | EAF + LF + VD + forgé + traitement thermique (en option) ou procédé de fusion ESR |
3. DIN 1.2826 Composition chimique de l'acier à outils
| Grade | C | Et | Mn | P | S | Cr |
| 60MnSiCr4 | 0,58-0,65 | 0,8-1 | 0,8-1,2 | 0-0,03 | 0-0,03 | 0,2-0,4 |
4. DIN 1.2826 Propriétés physiques et mécaniques de l'acier à outils
Propriétés physiques
| Propriété | Unités métriques |
|---|---|
| Densité | 7,85 g/cm³ |
| Dilatation thermique (20-100°C) | 11,5×10⁻⁶/°C |
| Conductivité thermique | 32 W/(m·K) |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Unités métriques |
|---|---|
| Dureté (trempé et revenu) | 54-58 HRC |
| Résistance à la traction | 1600-1800 MPa |
| Résistance aux chocs (Charpy) | 20-30 J |
5. DIN 1.2826 Traitement thermique de l'acier à outils
Recuit:Chauffer à 750-780°C, refroidir lentement à ≤500°C. Dureté finale : ≤229 HB.
Trempe: Trempe à l'huile de 820 à 860°C pour atteindre 54 à 58 HRC.
Trempe: Revenu à 200-400 °C pendant 1 à 2 heures. Un double revenu est recommandé pour réduire les contraintes.
Recuit:Chauffer à 750-780°C, refroidir lentement à ≤500°C. Dureté finale : ≤229 HB.
Trempe: Trempe à l'huile de 820 à 860°C pour atteindre 54 à 58 HRC.
Trempe: Revenu à 200-400 °C pendant 1 à 2 heures. Un double revenu est recommandé pour réduire les contraintes.
7. Principaux avantages de l'acier DIN 1.2826
Équilibre entre robustesse et résistance à l'usure:Idéal pour les outils soumis à la fois aux chocs et à l'abrasion.
Facilité d'usinage:La faible dureté de recuit (<229 HB) simplifie le meulage et le façonnage.
Efficacité économique:Coût inférieur à celui des aciers fortement alliés, adapté aux lots de production de petite à moyenne taille.
5. Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, ébauche tournée.
Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et fraisé.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.
12 jeux de marteaux de forgeage hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des surfaces plates de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de EF+LF+VD
5 séries de VS
9 ensembles de fraiseuses
10 jeux de tours
6 ensembles de Fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Liste des produits
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes le plus grand fabricant d'acier à outils à Daye, Huangshi, Hubei, Chine. nous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
Q2 : Qu'est-ce que l'emballage d'exportation de barres rondes en acier allié ?
Généralement groupé pour les barres de grand diamètre, de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.
Q3.Quel est votre MOQ ?
Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.
Q4.Quel est votre délai de livraison ?
Cela dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours, ou de la négociation.
Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?
Oui, nous pouvons. Frais d'échantillon en fonction de votre taille.
Q6 : Quels certificats possédez-vous ?
Certificat ISO, ABS, BV, CCS, DNV, Lr, Gl, Mill
Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis le plus rapidement possible ?
L'e-mail sera vérifié dans les 24 heures, en attendant, Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous élaborerons bientôt un meilleur prix.
