Acier pour moules travaillé à froid DIN 1.2363 (X100CrMoV5)
L'utilisation est la suivante :
1. Fabrication d'outils et de matrices : l'acier 1.2363 est souvent utilisé pour fabriquer des outils de coupe, des moules et des matrices en raison de sa dureté et de sa résistance à l'usure élevées.
2. Couteaux et lames industriels : La ténacité et la rétention des bords de l'acier 1.2363 le rendent idéal pour la fabrication de couteaux et de lames industriels utilisés dans les applications de coupe et de cisaillement.
3. Composants de machines : l'acier 1.2363 est également utilisé dans la production de divers composants de machines tels que des engrenages, des arbres et des roulements en raison de sa bonne stabilité dimensionnelle et de sa bonne résistance.
4. Industrie automobile : Certains composants automobiles, tels que les vilebrequins et les pièces de transmission, sont fabriqués en acier 1.2363 en raison de sa haute résistance et de sa durabilité.
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Acier pour moules travaillé à froid DIN 1.2363 (X100CrMoV5)
1 : Présentation de l'acier AISI A2
L'acier à outils AISI A2 est l'un des aciers pour travail à froid du groupe « A » selon la norme ASTM A681. L'acier à outils A2 est un acier à outils polyvalent en alliage de chrome durcissant à l'air qui remplace l'acier à outils O1 lorsqu'un durcissement plus sûr, moins de distorsion et une résistance à l'usure accrue sont nécessaires. L'acier AISI de type A2 a une résistance à l'usure intermédiaire entre l'acier à outils durcissant à l'huile O1 et l'acier à outils D2 à haute teneur en carbone et en chrome.
2 : AISI A2 Équivalent en acier
Pays | Chine | Japon | Allemagne | USA | ROYAUME-UNI |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTMA681 | BS 4659 |
Grade | Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
3 : AISI A2 composition chimique de l'acier
Grade | C | Mn | P. | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
A2/T30102 | 0,95 | 1.05 | 0,40 | 1h00 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,50 | 4,75 | 5,50 | 0,15 | 0,50 | 0,90 | 1,40 |
1.2363/ X100CrMoV5 | 0,95 | 1.05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 4,80 | 5,50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1.20 |
SKD12 | 0,95 | 1.05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 4,80 | 5,50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1.20 |
BA2 | 0,95 | 1.05 | 0,30 | 0,70 | 0,035 | 0,035 | . . . | 0,40 | 4,75 | 5.25 | 0,15 | 0,40 | 0,90 | 1.10 |
4 : AISI A2 propriétés mécaniques de l'acier
Les propriétés mécaniques comprennent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisées, trempées, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 : AISI A2 aperçus de l'acier
Taille | Rond | Diamètre 12-500mm | |
Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 12mm-500mm | ||
Largeur 210mm-710mm | |||
Processus | EAF LF VD Forgé Traitement thermique (facultatif) | ||
Traitement thermique | Normalisé ; Recuit ; Éteint ; Tempéré | ||
État des surfaces | Noir; Pelé; Brillant; Usiné ; Broyé; Tourné; Fraisé | ||
État de livraison | Forgé; Laminé à chaud ; Étiré à froid | ||
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur de choc, dureté, granulométrie, test par ultrasons, inspection américaine, test de particules magnétiques, etc. | ||
Conditions de paiement | T/T;L/C;/Money gramme/Paypal | ||
Conditions commerciales | GOUSSET; CIF ; C&F ; etc.. | ||
Emballage | Forfaits standard ou à la demande des clients | ||
Délai de livraison | 30-45 jours | ||
Application | L'AISI A2 convient aux applications telles que les matrices de découpage, les cales et les anneaux de calibrage, le monnayage, le formage à froid, les matrices de détourage et de formage à froid, les cisailles à froid, les rouleaux, les molettes et les outils de moletage, les pièces de machines, les mandrins, les poinçons et plaques de poinçonnage, les alésoirs, les cisailles. et lames de découpe, matrices d'estampage et rubans à enfiler. |
6 : Traitement thermique
Soulager le stress
Après un meulage ou un usinage intensif, il est conseillé de déstresser l'acier à outils A2 afin de réduire le risque de fissuration ou de déformation lors des traitements thermiques ultérieurs. Chauffer lentement à 670-700°C, laisser tremper pendant au moins deux heures par section de 25 mm puis refroidir dans le four.
Recuit
Pour éviter la décarburation, utilisez un four à atmosphère contrôlée ou emballez-le dans un récipient scellé en utilisant un matériau inerte. Pour recuire l'acier à outils A2 pour obtenir la dureté la plus faible, chauffez lentement jusqu'à 899°C (1650°F) et maintenez à cette température pendant environ deux heures par pouce de plus grande section transversale. Refroidir l'acier A2 à raison de 20 °F (10 °C) par heure jusqu'à 650 °C (1 200 °F) et réchauffer à 732 °C (1 350 °F) ; tenir 3 heures par pouce de plus grande section transversale ; le four refroidit à 20 degrés par heure jusqu'à 593 °C (1 100 °F) ; puis refroidir au four à 482°C (900°F) et refroidir à l'air.
Durcissement
Température de préchauffage : 1 200 à 1 380 °F (650 à 750 °C). Température d'austénitisation : 1 700 à 1 780 °F (925 à 970 °C), mais généralement 1 720 à 1 760 °F (940 à 960 °C).
Trempe
Choisissez la température de revenu en fonction de la dureté requise en vous référant au graphique de revenu.
Chauffer uniformément et soigneusement à la température souhaitée et maintenir 25 minutes par cm d'épaisseur. L'acier à outils A2 peut être soumis à une double trempe, après refroidissement intermédiaire à température ambiante. Revenu à 200°C pour un équilibre entre dureté et résistance ou à 350°C lorsque la résistance est plus importante que la dureté. Un temps de maintien minimum de 2 heures par pouce de plus grande section transversale doit être utilisé.
Trempe
Bain de trempe ou lit fluidisé à 360-430°F (180-220°C) ou 840-1020°F (450-550°C) puis refroidissement à l'air
Air ou atmosphère en circulation
Four sous vide avec surpression de gaz au refroidissement
Huile (uniquement pour les outils petits et simples)
7 : Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, tourné grossièrement.
Pour les tôles forgées à chaud, l'état de livraison est généralement une surface forgée à chaud, recuite et fraisée.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement une surface noire laminée à chaud, recuite.
Hongxin moule Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans une gamme de tailles : plats 8-80 * 210-710 mm, ronds 16-50 mm de diamètre.
12 ensembles de Marteaux de forgeage hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des plats de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de FELFVD
5 ensembles de RSE
9 ensembles de Fraiseuses
10 ensembles de Tours
6 ensembles de Fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001 : 2015
Liste des produits
Emballage et expédition
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes la plus grande usine d'acier à outils chez Daye & Huangshi. Nous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
Q2 : Qu’est-ce que l’emballage d’exportation de barres rondes en acier allié ?
Généralement groupé pour des barres de grand diamètre et de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.
Q3.Quel est votre MOQ ?
Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.
Q4.Quel est votre délai de livraison ?
Dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours ou de la négociation.
Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?
Oui, nous pouvons. Frais d'échantillonnage en fonction de votre taille.
Q6 : Quels certificats avez-vous ?
ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, certificat d'usine
Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis dès que possible ?
L'e-mail et le fax seront vérifiés dans les 24 heures, pendant ce temps, Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans les 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous trouverons bientôt le meilleur prix.