Acier à outils pour travail à froid DC53
L'utilité du DC 53 :
1. Excellente résistance à l'usure : le DC53 a une teneur élevée en chrome et en carbone, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications où les outils sont soumis à une usure abrasive.
2. Bonne ténacité : le DC53 a également une bonne ténacité, ce qui lui permet de résister à des charges d'impact élevées sans se fissurer ni s'écailler. Cela le rend adapté aux applications où les outils sont soumis à un usage intensif et à des forces d'impact élevées.
3. Usinabilité facile : le DC53 est relativement facile à usiner, ce qui facilite la production de formes et de conceptions complexes pour les outils de coupe, les matrices et les moules.
4. Bonne stabilité dimensionnelle : le DC53 a une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui signifie qu'il conserve sa forme et ses dimensions même à des températures élevées et des charges lourdes. Cela le rend idéal pour les applications où la précision et l'exactitude sont cruciales.
- HONGXIN
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- 30 JOURS
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- information
Acier à outils pour travail à froid DC53
1 : DC53 Introduction à l'acier
L'acier DC53 est un nouveau type d'acier pour matrice de travail à froid modifié SKD11, et ses spécifications techniques sont répertoriées dans la norme industrielle japonaise (JIS) G4404. Il surmonte la faiblesse de la dureté et de la ténacité du revenu à haute température du SKD11 et remplacera le SKD11 dans le domaine des matrices à usage général et de précision. La ténacité du DC53 est le double de celle du SKD11. La ténacité du DC53 est plus importante dans l'acier pour matrices de travail à froid. L'outil en DC53 présente rarement des fissures et des fissures, ce qui améliore considérablement la durée de vie. L'acier à outils DC53 présente une répartition uniforme des carbures fins. Il présente une grande résistance au grippage et à l’usure et à la fatigue. Il présente également une résistance élevée au revenu pour supporter les traitements de surface PVD et nitrure. Et ses propriétés d'usinage et de meulage sont supérieures à celles de la plupart des autres aciers à outils.
2 : DC53 Équivalent en acier
| Pays | Chine | Japon | Allemagne |
| Standard | GB/T | JIS G4404 | VACARME |
| Grade | DC53 |
3 : DC53 Composition chimique de l'acier
| Grade | C | Mn | P. | S | Si | Cr | Mo | |||||
| DC53 | 1h00 | 0,35 | 0,002 | 0,003 | 1h00 | 8h00 | 2h00 | |||||
4 : DC53SPropriétés mécaniques de l'acier
Les propriétés mécaniques comprennent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisées, trempées, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 : DC53 SAperçus de l'acier
| Taille | Rond | Diamètre 12-500mm | |
| Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8mm-300mm | ||
| Largeur 210mm-710mm | |||
| Processus | EAF LF VD Forgé Traitement thermique (facultatif) | ||
| Traitement thermique | Normalisé ; Recuit ; Éteint ; Tempéré | ||
| État des surfaces | Noir; Pelé; Brillant; Usiné ; Broyé; Tourné; Fraisé | ||
| État de livraison | Forgé; Laminé à chaud ; Étiré à froid | ||
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur de choc, dureté, granulométrie, test par ultrasons, inspection américaine, test de particules magnétiques, etc. | ||
| Conditions de paiement | T/T;L/C;/Money gramme/Paypal | ||
| Conditions commerciales | GOUSSET; CIF ; C&F ; etc.. | ||
| Emballage | Forfaits standard ou à la demande des clients | ||
| Délai de livraison | 30-45 jours | ||
| Application | DC53 est utilisé pour les matrices d'estampage de précision (matrice de poinçonnage de précision pour coupe de fil et matrice de poinçonnage à diverses fins), les outils pour la déformation plastique de matériaux difficiles à usiner, les matrices de forgeage à froid, l'emboutissage profond et le laminage de filetage, les matrices de découpage, les matrices de formage à froid. , matrice d'étirage à froid, rouleau de formage, poinçon. | ||
6 : Traitement thermique
Forgeage
Chauffez lentement et uniformément l'acier à outils DC53 à 700 °C (1 292 °F), puis chauffez rapidement l'acier DC53 à 900-1040°C (1652-1904°F). Après avoir forgé, refroidissez lentement.
Recuit
Livraison dans des conditions normales de recuit D53C, dureté 255HB MAX. Une fois terminé, l'outil en acier DC53 peut ensuite être traité thermiquement jusqu'à une dureté appropriée.
Durcissement
Chauffez lentement l'acier à outils DC53 à 850°C (1562°F), trempez-le soigneusement à la température. la trempe à l'huile portée à 1030°C (1886°F) ou le refroidissement à l'air.
Trempe
La trempe DC53 couramment effectuée s'effectue dans un four à convection contrôlé sous vide poussé. L'état est parfait après durcissement. effectuée dès que la pièce peut être remise en main à environ 45°. C (120°F) à 65°C. C (150°F). Grâce au revenu et au durcissement à haute température, la dureté de l'acier à outils DC53 peut atteindre 65 HRC MAX. Application courante, nous conseillons une dureté ne dépassant pas 62HRC.
Traitement thermique
Le processus de traitement thermique de l'acier à outils DC53 peut être décomposé en 4 segments : durcissement (trempe) et revenu, recuit et normalisation.
7 : Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, tourné grossièrement.
Pour les tôles forgées à chaud, l'état de livraison est généralement une surface forgée à chaud, recuite et fraisée.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement une surface noire laminée à chaud, recuite.
Hongxin moule Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de ligne de production de laminage à chaud dans une gamme de tailles : plats 8-80 * 210-710 mm, ronds 16-50 mm de diamètre.
12 ensembles de marteaux de forge hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des plats de 40 à 300 * 210 à 710 mm.
8 ensembles EF LF VD
5 ensembles d'ESR
9 ensembles de fraiseuses
10 ensembles de tours
6 ensembles de fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001 : 2015
Liste des productions
Emballage et expédition
