Acier à outils pour travail à froid ASTM A2/Cr5Mo1V
Excellente résistance à l'usure et dureté
La conception de l'alliage ASTM A2 à haute teneur en carbone et en chrome-molybdène lui confère une excellente résistance à l'usure et à la compression. Après trempe, sa dureté peut atteindre 60-62 HRC, ce qui est adapté aux environnements à forte usure (tels que les matrices d'emboutissage et les lames de cisaillement). La répartition uniforme du carbure prolonge la durée de vie de l'outil et réduit la fréquence de maintenance, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications industrielles exigeant une stabilité à long terme.
Procédé de traitement thermique flexible
La norme ASTM A2 prend en charge une variété de schémas de traitement thermique : la méthode de durcissement unique (trempe à 1020-1040 °C + revenu à basse température) peut atteindre une dureté élevée (HRC ≥ 60), tandis que la trempe à température moyenne (1050 °C) combinée à un revenu à haute température (500-520 °C) équilibre la dureté et la ténacité, réduit les contraintes de traitement et convient à la découpe de fil de précision et au placage de titane, améliorant considérablement les performances globales du moule.
Large gamme d'applications
Des outils de travail à froid (poinçons, matrices d'emboutissage) aux outils de coupe (forets, tarauds), la norme ASTM A2 a démontré d'excellentes performances. Sa ténacité élevée convient également aux pièces résistantes aux chocs (moules de pressage à chaud, rails de guidage résistants à l'usure, etc.), notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la quincaillerie et autres, alliant économie et polyvalence.
- HONGXIN
- MÈRE
- 30 JOURS
- 8000 TONNES/MOIS
- information
ASTM STM A2/Acier à outils travaillé à froid JIS SKD12
1. Introduction à l'acier à outils ASTM A2
L'ASTM A2 est un acier à outils allié à haute teneur en carbone et en chrome, durci par refroidissement à l'air, réputé pour son excellente résistance à l'usure, sa ténacité et sa stabilité au traitement thermique. Sa composition chimique comprend du carbone (0,95-1,05 %), du chrome (4,75-5,50 %), du molybdène (0,90-1,40 %) et du vanadium (0,15-0,50 %). L'optimisation du rapport d'alliage lui confère une dureté et une résistance à l'usure élevées, idéales pour les outils de coupe et les matrices de travail à froid à forte charge. Après trempe et revenu, sa dureté peut atteindre 60-62 HRC, et sa déformation est très faible, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de moules à géométrie complexe. L'ASTM A2 est largement utilisé dans les matrices de moulage sous pression, les matrices de découpage, les outils d'extrusion à froid et les outils de précision. Doté d'une résistance élevée et d'une grande facilité d'usinage, il constitue un choix idéal pour la production à moyenne et grande échelle.| Normalisé ; Recuit ; Trempé ; Revenu | |||
| État de surface | Noir; Pelé; Poli; Usiné; Meulé; Tourné; Fraisé | ||
| État de livraison | Forgé; Laminé à chaud; Étiré à froid | ||
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, dureté, granulométrie, test par ultrasons, inspection américaine, test de particules magnétiques, etc. | ||
| Conditions de paiement | T/T;L/C;/Money gram/Paypal | ||
| Conditions commerciales | FOB; CIF; C&F; etc. | ||
| Emballage | Forfaits standards ou selon la demande des clients | ||
| Délai de livraison | 30 à 45 jours | ||
| Application | L'AISI A2 convient aux applications telles que les matrices de découpage, les calibres de blocs et d'anneaux, le frappe, le formage à froid, les matrices de coupe et de formage à froid, les cisailles à froid, les rouleaux, les moletages et les outils de moletage, les pièces de machines, les mandrins, les poinçons et les plaques de poinçonnage, les alésoirs, les lames de cisaillement et de refendage, les matrices d'emboutissage et les bandes de filetage. | ||
2. Gamme d'approvisionnement en acier à outils ASTM A2
| Taille | Rond | Diamètre 12-500 mm |
| Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 12 mm à 500 mm | |
| Largeur 210 mm-710 mm | ||
| Processus | EAF+LF+VD+Forgé+Traitement thermique (en option) |
3. Composition chimique de l'acier à outils ASTM A2 et équivalents mondiaux
| Grade | C | Mn | P | S | Et | Cr | Dans | Pour | ||||||
| ASTM/A2/T30102 | 0,95 | 1,05 | 0,40 | 1,00 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,50 | 4,75 | 5,50 | 0,15 | 0,50 | 0,90 | 1,40 |
| 1.2363/ X100CrMoV5 | 0,95 | 1,05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 4,80 | 5,50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1.20 |
| SKD12 | 0,95 | 1,05 | 0,40 | 0,80 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 4,80 | 5,50 | 0,15 | 0,35 | 0,90 | 1.20 |
| BA2 | 0,95 | 1,05 | 0,30 | 0,70 | 0,035 | 0,035 | . . . | 0,40 | 4,75 | 5,25 | 0,15 | 0,40 | 0,90 | 1.10 |
4. Propriétés physiques et mécaniques de l'acier à outils ASTM A2
Propriétés physiques
| Propriété | Unités métriques | Unités impériales |
|---|---|---|
| Densité | 7,80 g/cm³ | 0,282 lb/po³ |
| Point de fusion | ~1425°C | ~2600°F |
| Dilatation thermique (20-200°C) | 12,0×10⁻⁶/°C | 6,7 µin/in·°F |
| Conductivité thermique (100°C) | 30,0 W/m·K | 208 po·lb/(h·pi²·°F) |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Unités métriques | Unités impériales |
|---|---|---|
| Dureté (trempé et revenu) | 60-62 HRC | 60-62 HRC |
| Résistance à la traction | 1850-2050 MPa | 268 000 à 297 000 psi |
| Résistance aux chocs (Charpy) | 20-30 J | 15 à 22 pi-lb |
5. Traitement thermique de l'acier à outils ASTM A2
Soulagement du stress
Après un meulage ou un usinage intensif, il est conseillé de détendre l'acier à outils A2 afin de réduire le risque de fissuration ou de déformation lors des traitements thermiques ultérieurs. Chauffer lentement à 670-700 °C, maintenir au moins deux heures par section de 25 mm, puis refroidir au four.
Recuit
Pour éviter la décarburation, utiliser un four à atmosphère contrôlée ou emballer dans un récipient hermétique contenant un matériau inerte. Pour recuire l'acier à outils A2 afin d'obtenir la dureté la plus faible, chauffer lentement jusqu'à 899 °C (1 650 °F) et maintenir cette température pendant environ deux heures par pouce de section maximale. Refroidir l'acier A2 à raison de 10 °C (20 °F) par heure jusqu'à 650 °C (1 200 °F) et réchauffer à 732 °C (1 350 °F) ; maintenir pendant 3 heures par pouce de section maximale ; refroidir au four à raison de 20 degrés par heure jusqu'à 593 °C (1 100 °F) ; puis refroidir au four jusqu'à 482 °C (900 °F) et refroidir à l'air.
Durcissement
Température de préchauffage : 1 200 à 1 380 °F (650 à 750 °C). Température d'austénitisation : 1 700 à 1 780 °F (925 à 970 °C), mais généralement 1 720 à 1 760 °F (940 à 960 °C).
Trempe
Choisissez la température de revenu en fonction de la dureté requise en vous référant au graphique de revenu.
Chauffer uniformément et complètement à la température souhaitée et maintenir 25 minutes par cm d'épaisseur. L'acier à outils A2 peut subir un double revenu, après refroidissement intermédiaire à température ambiante. Revenu à 200 °C pour un équilibre entre dureté et résistance, ou à 350 °C lorsque la résistance prime sur la dureté. Un temps de maintien minimum de 2 heures par pouce de section maximale doit être respecté.
Trempe
Bain de trempe ou lit fluidisé à 360–430°F (180–220°C) ou 840–1020°F (450–550°C) puis refroidissement à l'air
Circulation d'air ou d'atmosphère
Four à vide avec surpression de gaz lors du refroidissement
Huile (uniquement pour les petits outils simples)
6. Applications de l'acier à outils ASTM A2
L'acier ASTM A2 excelle dans les applications de travail à froid de haute précision et à forte usure :
Matrices de travail à froid: Matrices de découpage, outils de formage et matrices de coupe pour tôle.
Outils de coupe:Lames de refendage, poinçons et jauges de précision.
Composants industriels:Bagues, rails de guidage et fixations à forte usure.
Moules en plastique:Inserts haute dureté nécessitant une résistance à l'usure.
Pourquoi choisir ASTM A2 ?
La capacité de durcissement à l'air réduit la distorsion, idéale pour les géométries complexes.
Ténacité et résistance à l'usure équilibrées pour une longue durée de vie de l'outil.
7. Principaux avantages de l'acier ASTM A2
Efficacité du durcissement à l'air:Minimise la déformation lors du durcissement, convient aux outils complexes.
Haute résistance à l'usure:La formation de carbure de chrome assure la durabilité dans les environnements abrasifs.
Versatilité:Adaptable aux applications à basse température et à forte contrainte.
8. Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, ébauche tournée.
Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et fraisé.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.
12 ensembles de Marteaux de forge hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des surfaces plates de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de SI+LF+PDG
5 ensembles de VS
9 ensembles de Fraiseuses
10 ensembles de Tours
6 ensembles de Fraiseuses de précision.
CERTCERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Liste des produits
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes la plus grande usine d'acier à outils de Daye et HuangshiNous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
Q2 : Qu'est-ce que l'emballage d'exportation de barres rondes en acier allié ?
Généralement groupé pour les barres de grand diamètre, de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.
Q3.Quel est votre MOQ ?
Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.
Q4.Quel est votre délai de livraison ?
Cela dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours, ou de la négociation.
Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?
Oui, nous pouvons. Frais d'échantillon en fonction de votre taille.
Q6 : Quels certificats possédez-vous ?
Certificat ISO, ABS, BV, CCS, DNV, Lr, Gl, Mill
Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis le plus rapidement possible ?
L'e-mail et le fax seront vérifiés dans les 24 heures, tandis que Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous élaborerons bientôt un meilleur prix.
