Acier moulé travaillé à chaud GB/T H13W

1:GB/TH13W introduction de l'acier

1. Haute résistance à l'usure

• Applications:L'ajout de tungstène (W) et de vanadium (V) améliore la résistance à l'usure deH13W, ce qui le rend adapté à la fabrication d'outils et de composants fonctionnant dans des conditions abrasives. Les applications typiques incluent les outils de coupe, les moules et les matrices qui subissent une usure importante pendant l'utilisation.

2. Bonne ténacité et résistance aux chocs

• Applications:Malgré sa dureté,H13Wconserve une bonne ténacité, ce qui est essentiel pour les outils et les composants qui doivent supporter des chocs et des impacts mécaniques sans se fracturer. Cela le rend idéal pour les matrices de forgeage, les marteaux et autres applications à fort impact.

3. Stabilité à haute température

• Applications:La présence de chrome, de molybdène et de tungstène contribue à la capacité de l'acier à conserver sa dureté à des températures élevées. Cette propriété est particulièrement précieuse dans les outils de travail à chaud, tels que les matrices d'extrusion et les outils de forgeage, où le matériau doit résister à des températures élevées sans perdre ses performances.

4. Résistance à la fatigue thermique

• Applications:H13W L'acier est résistant à la fatigue thermique, ce qui signifie qu'il peut supporter des cycles de chauffage et de refroidissement répétés sans se fissurer ni se déformer. Cela le rend adapté aux applications telles que les matrices et moules de forgeage à chaud utilisés dans les processus où les fluctuations de température sont courantes.

5. Dureté et résistance améliorées

• Applications:La combinaison de molybdène et de tungstène contribue à la dureté et à la résistance globales de l'acier, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe et de formage qui nécessitent à la fois tranchant et durabilité. Les applications comprennent les outils de coupe haute performance, les matrices de travail à froid et d'autres outils de précision.

6. Résistance à la corrosion et à l'oxydation

• Applications:Le chrome offre un degré de résistance à la corrosion et à l'oxydation, ce qui est bénéfique dans les environnements où l'acier est exposé à des éléments corrosifs ou à des températures élevées. Cette propriété rendH13Wutile dans des applications telles que les équipements de traitement chimique et les composants exposés à des environnements difficiles.

7. Prolongation de la durée de vie de l'outil

• Applications:La combinaison d'une résistance élevée à l'usure, d'une ténacité et d'une stabilité thermique prolonge la durée de vie des outils fabriqués à partir deH13WCela se traduit par des remplacements d’outils moins fréquents et une réduction des temps d’arrêt des processus industriels, améliorant ainsi l’efficacité globale.

8. Usinage de précision

• Applications:Les propriétés de l'acier le rendent particulièrement adapté à l'usinage de précision, permettant la production de composants durables et de haute qualité. Il est utilisé dans les industries où la précision et la fiabilité sont essentielles, comme l'aérospatiale, l'automobile et la machinerie lourde.

2: GB/TH13W acier équivalent

3: GB/TH13W composition chimique de l'acier

4: GB/T H13W  Steel Mechanical Properties

1. Hardness

• As-quenched: Typically around 50-55 HRC.

• After tempering: Can range from 48-53 HRC, depending on the tempering temperature. The steel maintains good hardness after tempering, which is essential for cutting tools and dies that need to retain sharpness and durability.

2. Tensile Strength

• Ultimate Tensile Strength (UTS): Generally in the range of 1,500 - 2,000 MPa. This high tensile strength makes it suitable for components subjected to high mechanical stress.

3. Yield Strength

• Yield Strength (YS): Typically around 1,200 - 1,600 MPa. High yield strength ensures that the material can withstand significant stress before deforming, which is crucial for tooling applications.

4. Toughness

• Impact Toughness: H13W has good toughness, allowing it to absorb impact without fracturing. This is particularly important for the steel's use in high-impact applications like forging dies and hammers.

5. Thermal Fatigue Resistance

• Performance: The steel exhibits excellent resistance to thermal fatigue, making it suitable for applications involving repeated heating and cooling cycles, such as in hot forging or die-casting processes.

6. Wear Resistance

• Performance: The combination of chromium, molybdenum, tungsten, and vanadium in the alloy gives it superior wear resistance, which is critical for tools and dies that are subjected to abrasive conditions.

7. High-Temperature Stability

• Performance: H13W retains its mechanical properties well at elevated temperatures, making it ideal for hot-working tools where maintaining hardness and strength at high temperatures is essential.

These mechanical properties make H13W a highly durable and reliable steel for demanding industrial applications, particularly where high hardness, toughness, and resistance to wear and thermal fatigue are required.

5: GB/T H13W  Steel Overviews

6.Heat Treatment

1. Annealing

• Purpose: To soften the steel, relieve internal stresses, and improve machinability.

• Process:

• Heat the steel to a temperature of approximately 820-860°C.

• Hold at this temperature for a sufficient period to allow the entire material to reach a uniform temperature.

• Slowly cool in a furnace at a rate of 10-20°C per hour down to around 600°C.

• Then, air cool to room temperature.

2. Hardening (Quenching)

• Purpose: To increase hardness and strength by forming martensite.

• Process:

• Heat the steel to a temperature of approximately 1030-1080°C (depending on the specific application).

• Hold at this temperature until the steel is uniformly heated.

• Quench in oil or air (oil quenching is more common for achieving higher hardness).

• Rapid cooling transforms the microstructure into martensite, increasing the steel's hardness.

3. Tempering

• Purpose: To reduce brittleness after hardening and achieve the desired combination of hardness and toughness.

• Process:

• After quenching, temper the steel at a temperature typically ranging from 500-650°C.

• Hold at the tempering temperature for 1-2 hours (depending on the section size and desired mechanical properties).

• Air cool to room temperature.

• Note: The exact tempering temperature and time depend on the desired hardness. Higher tempering temperatures result in lower hardness but increased toughness.

4. Stress Relieving (Optional)

• Purpose: To relieve residual stresses after machining or other operations.

• Process:

• Heat the steel to a temperature of around 500-650°C.

• Hold at this temperature for 1-2 hours.

• Cool slowly in air.

5. Nitriding (Optional)

• Purpose: To increase surface hardness and wear resistance without compromising the core toughness.

• Process:

• Heat the steel to 500-550°C in a nitrogen-rich atmosphere.

• Hold for an extended period (depending on the desired case depth, typically 10-60 hours).

• Cool slowly in air.

6. Cryogenic Treatment (Optional)

• Purpose: To further refine the microstructure, increasing wear resistance and dimensional stability.

• Process:

• After quenching, cool the steel to sub-zero temperatures (usually -70°C to -196°C) for a few hours.

• Follow with a tempering process.

Each step in this heat treatment process is carefully controlled to achieve the specific properties required for the application of H13W steel. Adjustments in temperature, time, and cooling methods can be made to tailor the material properties to meet the needs of different industrial uses.

 7: Delivery condition

For hot forged or hot rolled bar, usually the delivery condition is hot forged or rolled, annealed, rough turned. 

For hot forged plate, usually the delivery condition is hot forged, annealed, milled surface.

For hot rolled plate, usually the delivery condition is hot rolled, annealed, black surface. 

Hongxin Mold Tech Co.,Ltd. owns 1 set of Hot Rolling Production Line at size range  flats 8-80*210-710mm, rounds 16-50mm Dia.

12 sets of Hydraulic Forging Hammers from Power 560kgs to 6000kgs which could cover flats 40-300*210-710mm.

8 sets of EF+LF+VD

5 sets of ESR

9 sets of Milling Machines

10 sets of Turning Lathes

6 sets of Precision Milling Machines.

CERTIFICATION: GB/T19001-2016/ISO9001:2015

Products' List

Q1:Are you trading company or manufacturer ?
We are the biggest tool steel factory at Daye & Huangshi. We can provide a wide range of steel products.

Q2:What is alloy steel round bar export packing?

Usually bundling for large diameter,small diameter bars in bulk or as customer's demand.

Q3.What is your MOQ?

We accept small order,if it is stock,any quantities can be accepted.

Q4.What is your lead time?

Depends actual order,around 20-35 days,or negotiation.

Q5.Can you supply sample?

Yes,we can.Sample fee according to your size.

 Q6:What certificates do you have?

ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, Mill Certificate

Q7: How can I get your quotation as soon as possible?
The email and fax will be checked within 24 hours,meanwhile,the Skype,Wechat and WhatsApp will be online in 24 hours.Please send us your requirement,we will work out a best price soon.

Any interests in our company and products, please feel free to contact us for quotation. We warmly welcome you to our factory.