Acier pour moules travaillés à chaud GB/T 4Cr4MoWVSi

1:GB/T 4Cr4MoWVSi introduction de l'acier

1. Haute résistance à l'usure

• Applications:L'ajout de tungstène (W) et de vanadium (V) améliore la résistance à l'usure du 4Cr4MoWVSi, ce qui le rend adapté à la fabrication d'outils et de composants fonctionnant dans des conditions abrasives. Les applications typiques incluent les outils de coupe, les moules et les matrices qui subissent une usure importante pendant l'utilisation.

2. Bonne ténacité et résistance aux chocs

• Applications:Malgré sa dureté, le 4Cr4MoWVSi conserve une bonne ténacité, ce qui est essentiel pour les outils et les composants qui doivent supporter des chocs et des impacts mécaniques sans se fracturer. Cela le rend idéal pour les matrices de forgeage, les marteaux et autres applications à fort impact.

3. Stabilité à haute température

• Applications:La présence de chrome, de molybdène et de tungstène contribue à la capacité de l'acier à conserver sa dureté à des températures élevées. Cette propriété est particulièrement précieuse dans les outils de travail à chaud, tels que les matrices d'extrusion et les outils de forgeage, où le matériau doit résister à des températures élevées sans perdre ses performances.

4. Résistance à la fatigue thermique

• Applications:L'acier 4Cr4MoWVSi est résistant à la fatigue thermique, ce qui signifie qu'il peut supporter des cycles de chauffage et de refroidissement répétés sans se fissurer ni se déformer. Cela le rend adapté aux applications telles que les matrices et moules de forgeage à chaud utilisés dans les processus où les fluctuations de température sont courantes.

5. Dureté et résistance améliorées

• Applications:La combinaison de molybdène et de tungstène contribue à la dureté et à la résistance globales de l'acier, ce qui le rend idéal pour les outils de coupe et de formage qui nécessitent à la fois tranchant et durabilité. Les applications comprennent les outils de coupe haute performance, les matrices de travail à froid et d'autres outils de précision.

6. Résistance à la corrosion et à l'oxydation

• Applications:Le chrome offre un degré de résistance à la corrosion et à l'oxydation, ce qui est bénéfique dans les environnements où l'acier est exposé à des éléments corrosifs ou à des températures élevées. Cette propriété rend le 4Cr4MoWVSi utile dans des applications telles que les équipements de traitement chimique et les composants exposés à des environnements difficiles.

7. Prolongation de la durée de vie de l'outil

• Applications:La combinaison d'une résistance élevée à l'usure, d'une ténacité et d'une stabilité thermique prolonge la durée de vie des outils fabriqués à partir de 4Cr4MoWVSi. Cela se traduit par des remplacements d'outils moins fréquents et des temps d'arrêt réduits dans les processus industriels, améliorant ainsi l'efficacité globale.

8. Usinage de précision

• Applications:Les propriétés de l'acier le rendent particulièrement adapté à l'usinage de précision, permettant la production de composants durables et de haute qualité. Il est utilisé dans les industries où la précision et la fiabilité sont essentielles, comme l'aérospatiale, l'automobile et la machinerie lourde.

2:GB/T 4Cr4MoWVSi acier équivalent

3: GB/T 4Cr4MoWVSicomposition chimique de l'acier

4:GB/T 4Cr4MoWVSi  Propriétés mécaniques de l'acier

1. Dureté

• Tel que trempé : Généralement autour de 50-55 HRC.

• Après trempe : La dureté peut varier de 48 à 53 HRC, selon la température de revenu. L'acier conserve une bonne dureté après revenu, ce qui est essentiel pour les outils de coupe et les matrices qui doivent conserver leur tranchant et leur durabilité.

2. Résistance à la traction

• Résistance ultime à la traction (UTS) : Généralement comprise entre 1 500 et 2 000 MPa. Cette résistance à la traction élevée le rend adapté aux composants soumis à de fortes contraintes mécaniques.

3. Limite d'élasticité

• Limite d'élasticité (YS) : Généralement autour de 1 200 à 1 600 MPa. La limite d'élasticité élevée garantit que le matériau peut supporter des contraintes importantes avant de se déformer, ce qui est crucial pour les applications d'outillage.

4. Dureté

• Résistance aux chocs : L'acier 4Cr4MoWVSi présente une bonne ténacité, ce qui lui permet d'absorber les chocs sans se fracturer. Cela est particulièrement important pour l'utilisation de l'acier dans des applications à fort impact comme les matrices de forgeage et les marteaux.

5. Résistance à la fatigue thermique

• Performance: L'acier présente une excellente résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend adapté aux applications impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement répétés, comme dans les processus de forgeage à chaud ou de moulage sous pression.

6. Résistance à l'usure

• Performance: La combinaison de chrome, de molybdène, de tungstène et de vanadium dans l'alliage lui confère une résistance à l'usure supérieure, ce qui est essentiel pour les outils et les matrices soumis à des conditions abrasives.

7. Stabilité à haute température

• Performance: Le 4Cr4MoWVSi conserve bien ses propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les outils de travail à chaud où le maintien de la dureté et de la résistance à des températures élevées est essentiel.

Ces propriétés mécaniques font4Cr4MoWVSiun acier hautement durable et fiable pour les applications industrielles exigeantes, en particulier lorsqu'une dureté, une ténacité et une résistance à l'usure et à la fatigue thermique élevées sont requises.

5: GB/T 4Cr4MoWVSi  SAperçus de teel

6. Traitement thermique

1. Recuit

• But: Pour adoucir l’acier, soulager les contraintes internes et améliorer l’usinabilité.

• Processus:

• Chauffer l'acier à une température d'environ 820-860°C.

• Maintenir à cette température pendant une durée suffisante pour permettre à l’ensemble du matériau d’atteindre une température uniforme.

• Refroidir lentement dans un four à une vitesse de 10-20°C par heure jusqu'à environ 600°C.

• Ensuite, laissez refroidir à l’air libre jusqu’à température ambiante.

2. Durcissement (trempe)

• But: Pour augmenter la dureté et la résistance en formant de la martensite.

• Processus:

• Chauffer l'acier à une température d'environ 1030-1080°C (selon l'application spécifique).

• Maintenez cette température jusqu’à ce que l’acier soit uniformément chauffé.

• Trempe dans l'huile ou l'air (la trempe à l'huile est plus courante pour obtenir une dureté plus élevée).

• Le refroidissement rapide transforme la microstructure en martensite, augmentant la dureté de l'acier.

3. Trempe

• But: Pour réduire la fragilité après durcissement et obtenir la combinaison souhaitée de dureté et de ténacité.

• Processus:

• Après la trempe, l'acier est revenu à une température généralement comprise entre 500-650°C.

• Maintenir à la température de revenu pendant 1 à 2 heures (selon la taille de la section et les propriétés mécaniques souhaitées).

• Laisser refroidir à température ambiante.

• Note: La température et la durée exactes de revenu dépendent de la dureté souhaitée. Des températures de revenu plus élevées entraînent une dureté plus faible mais une ténacité accrue.

4. Soulagement du stress (facultatif)

• But: Pour soulager les contraintes résiduelles après usinage ou autres opérations.

• Processus:

• Chauffer l'acier à une température d'environ 500-650°C.

• Maintenir à cette température pendant 1 à 2 heures.

• Laisser refroidir lentement à l'air.

5. Nitruration (en option)

• But: Pour augmenter la dureté de la surface et la résistance à l’usure sans compromettre la ténacité du noyau.

• Processus:

• Chauffer l'acier à 500-550°C dans une atmosphère riche en azote.

• Conserver pendant une période prolongée (en fonction de la profondeur de boîtier souhaitée, généralement 10 à 60 heures).

• Laisser refroidir lentement à l'air.

6. Traitement cryogénique (en option)

• But: Pour affiner davantage la microstructure, augmentant la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle.

• Processus:

• Après la trempe, refroidissez l'acier à des températures inférieures à zéro (généralement -70°C à -196°C) pendant quelques heures.

• Poursuivez avec un processus de trempe.

Chaque étape de ce processus de traitement thermique est soigneusement contrôlée pour obtenir les propriétés spécifiques requises pour l'application de4Cr4MoWVSiacier. Des ajustements de température, de temps et de méthodes de refroidissement peuvent être effectués pour adapter les propriétés du matériau aux besoins des différentes utilisations industrielles.

 7 : Conditions de livraison

Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, tourné brut. 

Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et surface fraisée.

Pour les plaques laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire. 

Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.

12 jeux de marteaux de forgeage hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des plats de 40 à 300 x 210 à 710 mm.

8 ensembles de EF+LF+VD

5 jeux d'ESR

9 ensembles de fraiseuses

10 jeux de tours

6 ensembles de fraiseuses de précision.

CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001:2015

Liste des produits

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes la plus grande usine d'acier à outils de Daye et HuangshiNous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.

Q2 : Qu'est-ce que l'emballage d'exportation de barres rondes en acier allié ?

Généralement groupé pour les barres de grand diamètre, de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.

Q3.Quel est votre MOQ ?

Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.

Q4.Quel est votre délai de livraison ?

Cela dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours, ou négociation.

Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?

Oui, nous pouvons. Frais d'échantillon en fonction de votre taille.

 Q6 : Quels certificats possédez-vous ?

Certificat ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, Usine

Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis le plus rapidement possible ?
L'e-mail et le fax seront vérifiés dans les 24 heures, tandis que Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous vous proposerons bientôt le meilleur prix.

Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Nous vous souhaitons la bienvenue dans notre usine.