Acier à outils DIN1.2343
Performances supérieures à haute température
La norme DIN 1.2343 excelle dans les environnements thermiques extrêmes (jusqu'à 600 °C/1 112 °F), conservant dureté, résistance et stabilité dimensionnelle. Sa conductivité thermique élevée minimise la déformation induite par la chaleur, ce qui la rend idéale pour le moulage sous pression, les matrices de forgeage à chaud et les outils d'extrusion d'aluminium.
Résistance à la fatigue thermique inégalée
Conçu pour résister aux cycles de chauffage/refroidissement rapides, cet acier résiste aux fissures et à la dégradation de la surface, prolongeant considérablement la durée de vie des outils dans le moulage du plastique, le traitement des métaux non ferreux et les applications de cyclage thermique.
Solution polyvalente et économique
Alliant une ténacité et une usinabilité exceptionnelles, la norme DIN 1.2343 convient à divers secteurs, de l'automobile à l'aéronautique. Sa composition équilibrée réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, surpassant ainsi les alternatives dans les applications exigeantes de travail à chaud et d'ingénierie générale.
- HONGXIN
- Chine
- 30 JOURS
- 8000 TONNES/MOIS
- information
DIN 1.2343 (AISI H11) Acier à outils pour travail à chaud
Solution haut de gamme pour l'outillage haute température
1. Aperçu
L'acier DIN 1.2343 est un acier à outils pour travail à chaud de qualité supérieure, équivalent à l'AISI H11, réputé pour sa ténacité exceptionnelle, sa résistance à la fatigue thermique et sa capacité à conserver ses propriétés mécaniques à des températures élevées (jusqu'à 600 °C). Conçu pour les applications industrielles exigeantes, il allie une conductivité thermique élevée à une excellente résistance à l'usure, ce qui en fait un choix de choix pour les outils et composants exposés à des contraintes thermiques cycliques et à des conditions abrasives.
2. Composition chimique et équivalents internationaux
| Grade | C | Mn | P | S | Et | Cr | Dans | Pour |
| DEPUIS 1.2343 | 0,28-0,35 | 0,10-0,40 | / | / | 0,80-1,20 | 2,70-3,20 | 0,40-0,70 | 1,10-1,50 |
| ASTMH11 | 0,35-0,45 | 0,20-0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,80-1,25 | 4,75-5,50 | 0,30-0,60 | 1.10-1.60 |
| JIS SKD6 | 0,32-0,42 | ≦0,50 | 0,03 | 0,03 | 0,80-1,20 | 4,50-5,50 | 0,30-0,50 | 1,00-1,50 |
| BH11 | 0,32-0,40 | ≦0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,85-1,15 | 4,74-5,25 | 0,30-0,50 | 1,25-1,75 |
3. Propriétés mécaniques et thermiques
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
| Dureté (refroidi par air) | 52-57 HRC | / |
| Module d'élasticité | 207 GPa | 30 000 ksi |
| Résistance aux chocs (Charpy V-notch) | 13,6-33,9 J | 10,0 à 25,0 pi-lb |
| Conductivité thermique | 42,2 W/m·K | 292,9 BTU·po/h·pi²·°F |
| Densité | 7,81 g/cm³ | 0,282 lb/po³ |
4. Spécifications d'alimentation
Taille | Rond | Diamètre 12-500 mm |
Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8 mm à 300 mm | |
| Largeur 210 mm-710 mm | ||
| Processus | EAF+LF+VD+Forgé+Traitement thermique (en option) |
5. Directives relatives au traitement thermique
Recuit
Chauffer lentement à 843 – 898 (1550-1650 F) puis refroidir lentement à 538 (1000) à la chaleur Four de traitement. Puis givrage en vue de sa mise en circulation. Dureté HBS : 235 max. après recuit.
Durcissement
DIN 1.2343 (acier H11) L'acier possède une trempabilité extrêmement élevée et doit être durci par refroidissement pour conserver son aspect d'origine. un bain de sel ou un four à humeur contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation, et sinon Il est recommandé de procéder à un durcissement simple des emballages dans du coke d'aréna usé. La température employée est généralement 1800-1850F, selon la taille de la section.
Trempe
Température de trempe / ℃ | four à bain de sel : 996
Température de trempe / ℃ | four à atmosphère contrôlée : 1010
Temps de conservation de la chaleur/min : 5 ~ 15
Milieu de trempe : refroidissement par air.
Trempe
Température de revenu / : 552
Dureté après revenu HRC ou future : 52
6. Applications clés
Outillage de travail à chaud: Matrices de moulage sous pression, matrices de forgeage, outillage d'extrusion.
Aérospatial:Composants de train d'atterrissage d'avion.
Moulage de plastique:Inserts à forte usure pour plastiques techniques.
Découpe industrielle: Lames de cisaillement à chaud, matrices de préhension.
7. Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, ébauche tournée.
Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et fraisé.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire.
8. Équipement de production
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.
12 ensembles de Marteaux de forge hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des surfaces plates de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de SI+LF+PDG
5 ensembles de VS
9 ensembles de Fraiseuses
10 ensembles de Tours
6 ensembles de Fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Pourquoi devenir partenaire avec nous ?
Stock mondial:Disponibilité immédiate des tailles standards et personnalisées.
Qualité certifiée:Conforme aux normes DIN EN ISO 4957, ASTM A681 et JIS G4404.
Expertise technique: Prise en charge complète du traitement thermique et de l'optimisation des applications.
Certifié ISO 9001:Assurance qualité rigoureuse pour la fiabilité
