Acier pour moules travaillé à chaud DIN 1.2365
1. Haute résistance à l'usure : la norme DIN 1.2365 est connue pour son excellente résistance à l'usure, ce qui la rend adaptée aux applications dans lesquelles les outils sont soumis à des niveaux élevés d'usure et d'abrasion.
2. Bonne ténacité : la ténacité élevée de la norme DIN 1.2365 le rend adapté aux applications dans lesquelles les outils sont soumis à des charges d'impact élevées, telles que le forgeage et l'extrusion.
3. Bonne conductivité thermique : la norme DIN 1.2365 a une bonne conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace pendant les processus de travail à chaud, ce qui aide à prévenir la surchauffe et à prolonger la durée de vie de l'outil.
4. Usinabilité facile : DIN 1.2365 peut être facilement usiné et façonné en divers composants d'outillage, ce qui en fait un matériau polyvalent pour les applications de fabrication.
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- information
1 :DIN 1.2365 introduction à l'acier
DIN 1.2365 L'acier à outils est un acier à outils pour travaux à chaud conforme à la norme ASTM A681, qui concerne l'acier à outils allié. L'ASTM/AISI classe les aciers à outils au chrome pour travail à chaud dans le groupe H, allant de H10, H11, h12 à H19. L'acier à outils AISI H10 est l'un des aciers à outils au chrome pour travail à chaud qui présente une excellente résistance au ramollissement à température élevée.
DIN 1.2365L'acier à outils est capable d'être traité thermiquement pour obtenir une dureté plus élevée que les aciers au tungstène pour travail à chaud et offre en outre une plus grande ténacité. L'acier à outils H10 présente de bonnes caractéristiques de fatigue thermique et, contrairement aux aciers au tungstène pour travail à chaud et aux aciers à outils pour travail à chaud H10, il peut être refroidi à l'eau en toute sécurité en service.
DIN 1.2365L'acier à outils pour travail à chaud est recommandé pour les applications difficiles d'outillage de travail à chaud telles que les poinçons à chaud, les matrices de moulage sous pression, les matrices de forgeage, les lames de cisaillement à chaud, les matrices de préhension à chaud et les outils d'extrusion, etc.
2 :DIN 1.2365acier équivalent
| Pays | Chine | Japon | Allemagne | USA | ROYAUME-UNI |
| Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTMA681 | BS 4659 |
| Grade | 3Cr3Mo3V | SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 |
3 :DIN 1.2365composition chimique de l'acier
| Grade | C | Mn | P. | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H10/T20810 | 0,35 | 0,45 | 0,20 | 0,70 | ≤ | 0,03 | 0,80 | 1,25 | 3h00 | 3,75 | 0,25 | 0,75 | 2h00 | 3h00 |
| 1,2365/ 32CrMoV12-28 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | ≤ | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 2,70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3h00 |
| SKD7 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 2,70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3h00 |
| BH10 | 0,30 | 0,40 | ≤ | 0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,75 | 1.10 | 2,80 | 3.20 | 0,30 | 0,50 | 2,65 | 2,95 |
4 :DIN 1.2365propriétés mécaniques de l'acier
Les propriétés mécaniques comprennent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisées, trempées, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 :DIN 1.2365 aperçus de l'acier
| Taille | Rond | Diamètre 12-500mm | |
| Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8mm-300mm | ||
| Largeur 210mm-710mm | |||
| Processus | EAF LF VD Forgé Traitement thermique (facultatif) | ||
| Traitement thermique | Normalisé ; Recuit ; Éteint ; Tempéré | ||
| État des surfaces | Noir; Pelé; Brillant; Usiné ; Broyé; Tourné; Fraisé | ||
| État de livraison | Forgé; Laminé à chaud ; Étiré à froid | ||
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur de choc, dureté, granulométrie, test par ultrasons, inspection américaine, test de particules magnétiques, etc. | ||
| Conditions de paiement | T/T;L/C;/Money gramme/Paypal | ||
| Conditions commerciales | GOUSSET; CIF ; C&F ; etc.. | ||
| Délai de livraison | 30-45 jours | ||
| Emballage | Forfaits standard ou à la demande des clients | ||
| Application | L'acier à outils ASTM H10 convient aux outils de travail à chaud très sollicités, principalement pour le traitement d'alliages lourds, tels que : Industrie de l'extrusion : matrices, revêtements intérieurs, tiges, coussinets de pression, mandrins pour l'extrusion, Industrie du forgeage : matrices de formage, matrices de presse, Mandrins de pressage, industrie du moulage sous pression : matrices pour le moulage sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillement à chaud, moules pour le traitement du laiton et des métaux légers | ||
6.Traitement thermique
Recuit
Chauffage lentement et uniformément à 750 ~ 790 ℃, refroidissement du four à
600 ℃ à un taux de 10 ~ 20 ℃/h, refroidissement supplémentaire dans l'air. Dureté après recuit : max. 205 HB. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.
Soulager le stress
600 à 650°C (1112 à 1202°F) Refroidissement lent dans le four ; destinés à soulager les contraintes créées par des usinages importants ou dans des formes complexes. Après chauffage complet, maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Durcissement
DIN 1.2365L'acier est un acier à durcissement très profond, et bien que la trempe à l'huile puisse être utilisée là où une dureté maximale est requise, le durcissement à l'air est recommandé pour la plupart des applications. L'utilisation d'un bain de sel ou d'un four à atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation, et si cela n'est pas disponible, la température du brai usé de durcissement en pack utilisée est généralement comprise entre 982 °C et 1 037 °C.
1010 à 1050°C (1850 à 1922°F) Huile, bain de sel (500-550°C / 932-1022°F), Temps de maintien après égalisation de la température : 15 à 30 minutes. Dureté pouvant être obtenue : 52 -56 HRC
Trempe
Chauffage lent jusqu'à la température de revenu immédiatement après le durcissement / temps au four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce mais au moins 2 heures / refroidissement à l'air. Il est recommandé de tempérer au moins deux fois. Un troisième cycle de revenu destiné à soulager les contraintes peut être avantageux. 1er revenu env. 30°C (86°F) au-dessus de la dureté secondaire maximale. 2ème trempe à la dureté de travail souhaitée. Le tableau de revenu montre les valeurs moyennes de dureté tempérée. 3ème pour soulager les contraintes à une température de 30 à 50 °C (86 à 122 °F) en dessous de la température de trempe la plus élevée
7 : Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, tourné grossièrement.
Pour les tôles forgées à chaud, l'état de livraison est généralement une surface forgée à chaud, recuite et fraisée.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement une surface noire laminée à chaud, recuite.
Hongxin moule Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans une gamme de tailles : plats 8-80 * 210-710 mm, ronds 16-50 mm de diamètre.
12 ensembles de marteaux de forge hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des plats de 40 à 300 * 210 à 710 mm.
8 ensembles EF LF VD
5 ensembles d'ESR
9 ensembles de fraiseuses
10 ensembles de tours
6 ensembles de fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001 : 2015
Liste des produits
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes la plus grande usine d'acier à outils chez Daye & Huangshi. Nous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
Q2 : Qu’est-ce que l’emballage d’exportation de barres rondes en acier allié ?
Généralement groupé pour des barres de grand diamètre et de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.
Q3.Quel est votre MOQ ?
Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.
Q4.Quel est votre délai de livraison ?
Dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours ou de la négociation.
Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?
Oui, nous pouvons. Frais d'échantillonnage en fonction de votre taille.
Q6 : Quels certificats avez-vous ?
ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, certificat d'usine
Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis dès que possible ?
L'e-mail et le fax seront vérifiés dans les 24 heures, pendant ce temps, Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans les 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous trouverons bientôt le meilleur prix.
Tout intérêt pour notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Nous vous souhaitons la bienvenue dans notre usine.
