DIN 1.2365 Acier à outils pour travail à chaud
Résistance supérieure à la fatigue thermique
La matrice chrome-molybdène de la norme DIN 1.2365 assure une durée de vie 30 % supérieure à celle du H13 dans les environnements thermiques cycliques (par exemple, moulage sous pression de l'aluminium). Sa dureté conservée (≥ 45 HRC à 600 °C) minimise les fissures et les déformations lors de cycles de chauffage-refroidissement répétés.
Usinabilité de précision et finition de surface
À l'état recuit (≤ 229 HB), l'acier présente une excellente aptitude au meulage et au polissage, permettant d'obtenir des surfaces miroir pour les moules en plastique brillants. La distorsion minimale lors du traitement thermique garantit une précision dimensionnelle optimale pour les géométries complexes.
Adaptabilité industrielle polyvalente
Des matrices de forgeage automobile aux moules de turbines aéronautiques, la norme DIN 1.2365 s'adapte à diverses applications haute température. Son excellent rapport qualité-prix et sa durée de vie prolongée des outils réduisent les temps d'arrêt de production, ce qui en fait un choix de choix pour les fabricants.
- HONGXIN
- Chine
- 30 JOURS
- 8000 TONNES/MOIS
- information
Aperçu de la norme DIN 1.2365 Acier à outils pour travail à chaud
1. Introduction à la norme DIN 1.2365 Acier à outils
L'acier DIN 1.2365 (X37CrMoV5-1) est un acier à outils pour travail à chaud hautes performances, réputé pour sa résistance exceptionnelle à la fatigue thermique et sa ténacité. Composé de 0,35 à 0,42 % de carbone, 4,80 à 5,50 % de chrome et 1,20 à 1,50 % de molybdène, il atteint une dureté de 48 à 52 HRC après traitement thermique. Sa capacité à conserver sa dureté à 600 °C le rend idéal pour les moules de coulée sous pression en aluminium, les matrices de forge et les composants aéronautiques. Largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de la métallurgie et des machines lourdes, l'acier DIN 1.2365 allie durabilité et rentabilité pour les environnements soumis à des cycles thermiques extrêmes.
| Traitement thermique | Normalisé ; Recuit ; Trempé ; Revenu | |
| État de surface | Noir; Pelé; Poli; Usiné; Meulé; Tourné; Fraisé | |
| État de livraison | Forgé; Laminé à chaud; Étiré à froid | |
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, dureté, granulométrie, test par ultrasons, inspection américaine, test de particules magnétiques, etc. | |
| Conditions de paiement | T/T;L/C;/Money gram/Paypal | |
| Conditions commerciales | FOB; CIF; C&F; etc. | |
| Délai de livraison | 30 à 45 jours | |
| Emballage | Forfaits standards ou selon la demande des clients | |
| Application | L'acier à outils ASTM H10 convient aux outils de travail à chaud fortement sollicités, principalement pour le traitement d'alliages lourds, tels que : Industrie de l'extrusion : matrices, chemises intérieures, tiges, tampons de pression, mandrins pour l'extrusion, Industrie du forgeage : matrices de formage, matrices de presse, mandrins de pressage, Industrie du moulage sous pression : matrices pour le moulage sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillement à chaud, moules pour le traitement du laiton et des métaux légers. | |
2. Gamme d'approvisionnement en acier à outils DIN 1.2365
| Taille | Rond | Diamètre 12-500 mm |
| Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8 mm à 300 mm | |
| Largeur 210 mm-710 mm | ||
| Processus | EAF+LF+VD+Forgé+Traitement thermique (en option) |
3. DIN 1.2365 Composition chimique de l'acier à outils & Équivalents mondiaux
| Grade | C | Mn | P | S | Et | Cr | Dans | Pour | ||||||
| H10/T20810 | 0,35 | 0,45 | 0,20 | 0,70 | ≤ | 0,03 | 0,80 | 1,25 | 3,00 | 3,75 | 0,25 | 0,75 | 2,00 | 3,00 |
| 1,2365/ 32CrMoV12-28 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | ≤ | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 2,70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3,00 |
| SKD7 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 2,70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3,00 |
| BH10 | 0,30 | 0,40 | ≤ | 0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,75 | 1.10 | 2,80 | 3.20 | 0,30 | 0,50 | 2,65 | 2,95 |
| Pays | Chine | Japon | Allemagne | cerf | ROYAUME-UNI |
| Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Grade | 3Cr3Mo3V | SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 |
4. DIN 1.2365 Propriétés physiques et mécaniques de l'acier à outils
Propriétés physiques
| Propriété | Unités métriques |
|---|---|
| Densité | 7,8 g/cm³ |
| Dilatation thermique (20-200°C) | 11,5×10⁻⁶/°C |
| Conductivité thermique | 28 W/(m·K) |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Unités métriques |
|---|---|
| Dureté (trempé et revenu) | 48-52 HRC |
| Résistance à la traction | 1600-1800 MPa |
| Résistance aux chocs (Charpy) | 25-35 J |
Stabilité thermique: Conserve une dureté ≥ 45 HRC à 600°C.
5. DIN 1.2365 Traitement thermique de l'acier à outils
Recuit
Chauffage lent et uniforme à 750~790℃, refroidissement du four à
600 °C à une vitesse de 10 à 20 °C/h, puis refroidissement à l'air. Dureté après recuit : max. 205 HB. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.Soulagement du stress
600 à 650 °C (1 112 à 1 202 °F) Refroidissement lent au four ; destiné à soulager les contraintes dues à un usinage intensif ou à des formes complexes. Après chauffage complet, maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Durcissement
DIN 1.2365 L'acier est un acier à trempe très profonde. Bien que la trempe à l'huile puisse être utilisée lorsqu'une dureté maximale est requise, la trempe à l'air est recommandée pour la plupart des applications. L'utilisation d'un bain de sel ou d'un four à atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation. À défaut, la trempe en bloc est généralement effectuée à une température de brai usé comprise entre 982 °C et 1 037 °C.
1 010 à 1 050 °C (1 850 à 1 922 °F) Huile, bain de sel (500-550 °C / 932-1 022 °F), temps de maintien après égalisation de température : 15 à 30 minutes. Dureté obtenue : 52-56 HRC.
Trempe
Chauffage lent jusqu'à la température de revenu immédiatement après la trempe / temps de cuisson d'une heure pour chaque tranche de 20 mm d'épaisseur de pièce, mais au moins deux heures / refroidissement à l'air. Il est recommandé de réaliser au moins deux revenus. Un troisième cycle de revenu pour le recuit peut être avantageux : premier revenu à environ 30 °C (86 °F) au-dessus de la dureté secondaire maximale. deuxième revenu jusqu'à la dureté de travail souhaitée. Le tableau de revenu indique les valeurs moyennes de dureté après revenu. troisième cycle pour le recuit à une température de 30 à 50 °C (86 à 122 °F) en dessous de la température de revenu maximale.
6. DIN 1.2365 Applications de l'acier à outils
La norme DIN 1.2365 est largement utilisée dans les processus industriels à haute température :
Matrices de travail à chaud:Moules de moulage sous pression en aluminium/cuivre, matrices de forgeage, outillage d'extrusion.
Moules en plastique:Moules d'injection à haute brillance nécessitant une stabilité thermique.
Aérospatiale et automobile:Moules d'aubes de turbine, matrices de composants de moteur.
Pourquoi choisir la norme DIN 1.2365 ?
Résistance à la fatigue thermique:Durée de vie 30 % plus longue que H13 dans les charges thermiques cycliques.
Rentabilité:Temps d'arrêt réduits grâce à la longévité prolongée de l'outil.
7. Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, ébauche tournée.
Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et fraisé.
Pour les tôles laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.
12 jeux de marteaux de forgeage hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des surfaces plates de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de EF+LF+VD
5 séries de VS
9 ensembles de fraiseuses
10 jeux de tours
6 ensembles de fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes la plus grande usine d'acier à outils de Daye et HuangshiNous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
Q2 : Qu'est-ce que l'emballage d'exportation de barres rondes en acier allié ?
Généralement groupé pour les barres de grand diamètre, de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.
Q3.Quel est votre MOQ ?
Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.
Q4.Quel est votre délai de livraison ?
Cela dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours, ou de la négociation.
Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?
Oui, nous pouvons. Frais d'échantillon en fonction de votre taille.
Q6 : Quels certificats possédez-vous ?
Certificat ISO, ABS, BV, CCS, DNV, Lr, Gl, Mill
Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis le plus rapidement possible ?
L'e-mail et le fax seront vérifiés dans les 24 heures, tandis que Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous élaborerons bientôt un meilleur prix.
Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Nous vous souhaitons la bienvenue dans notre usine.
