Acier pour moules travaillés à chaud AISI H10
1. Haute résistance à l'usure : le H10 est connu pour son excellente résistance à l'usure, ce qui le rend adapté aux applications où les outils sont soumis à des niveaux élevés d'usure et d'abrasion.
2. Bonne ténacité : la ténacité élevée du H10 le rend adapté aux applications où les outils sont soumis à des charges d'impact élevées, telles que le forgeage et l'extrusion.
3. Bonne conductivité thermique : H10 a une bonne conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace pendant les processus de travail à chaud, ce qui aide à prévenir la surchauffe et à prolonger la durée de vie de l'outil.
4. Usinabilité facile : le H10 peut être facilement usiné et façonné en divers composants d'outillage, ce qui en fait un matériau polyvalent pour les applications de fabrication.
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- information
1:AISI H10 introduction de l'acier
L'acier à outils pour travail à chaud H10 est recommandé pour les applications d'outillage de travail à chaud difficiles telles que les poinçons à chaud, les matrices de moulage sous pression, les matrices de forgeage, les lames de cisaillement à chaud, les matrices de préhension à chaud et les outils d'extrusion, etc.
2 : acier AISI H10 équivalent
| Pays | Chine | Japon | Allemagne | cerf | ROYAUME-UNI |
| Standard | GB/T 1299 | JUSTE G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | Norme BS 4659 |
| Grade | SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 |
3:AISI H10 composition chimique de l'acier
| Grade | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | ||||||
| H10/T20810 | 0,35 | 0,45 | 0,20 | 0,70 | 0,03 | 0,03 | 0,80 | 1,25 | 3,00 | 3,75 | 0,25 | 0,75 | 2,00 | 3,00 |
| 1.2365/ 32CrMoV12-28 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | … | … | 0,10 | 0,40 | 2.70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3,00 |
| SKD7 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 2.70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3,00 |
| BH10 | 0,30 | 0,40 | … | 0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,75 | 1.10 | 2,80 | 3.20 | 0,30 | 0,50 | 2,65 | 2,95 |
4 : Propriétés mécaniques de l'acier AISI H10
Les propriétés mécaniques comprennent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, la valeur d'impact, l'inclusion non métallique, etc. Différents traitements thermiques, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisées, trempées, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 : Aperçu de l'acier AISI H10
| Taille | Rond | Diamètre 12-500mm | |
| Plaque/Plat/Bloc | Épaisseur 8 mm à 300 mm | ||
| Largeur 210mm-710mm | |||
| Processus | EAF+LF+VD+Forgé+Traitement thermique (en option) | ||
| Traitement thermique | Normalisé ; Recuit ; Trempé ; Revenu | ||
| État de surface | Noir; Pelé; Poli; Usiné; Meulé; Tourné; Fraisé | ||
| État de livraison | Forgé; Laminé à chaud; Étiré à froid | ||
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, dureté, granulométrie, test par ultrasons, inspection américaine, test de particules magnétiques, etc. | ||
| Conditions de paiement | T/T;L/C;/Moneygram/Paypal | ||
| Conditions commerciales | FOB; CIF; C&F; etc. | ||
| Délai de livraison | 30-45 jours | ||
| Emballage | Forfaits standards ou selon la demande des clients | ||
| Application | L'acier à outils ASTM H10 convient aux outils de travail à chaud fortement sollicités, principalement pour le traitement des alliages lourds, tels que : Industrie de l'extrusion : matrices, chemises intérieures, tiges, tampons de pression, mandrins pour l'extrusion, Industrie du forgeage : matrices de formage, matrices de presse, mandrins de pressage, Industrie du moulage sous pression : matrices pour le moulage sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillement à chaud, moules pour le traitement du laiton et des métaux légers | ||
6. Traitement thermique
Recuit
Chauffage lent et uniforme à 750~790℃, refroidissement du four à
600℃ à une vitesse de 10~20℃/h, refroidissement supplémentaire à l'air. Dureté après recuit : max. 205 HB. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.
Soulagement du stress
600 à 650°C (1112 à 1202°F) Refroidissement lent au four ; destiné à soulager les contraintes créées par un usinage intensif ou dans des formes complexes. Après chauffage complet, maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Durcissement
AISI H10 L'acier est un acier à durcissement très profond et, bien que la trempe à l'huile puisse être utilisée lorsqu'une dureté maximale est requise, la trempe à l'air est recommandée pour la plupart des applications. L'utilisation d'un bain de sel ou d'un four à atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation et, si elle n'est pas disponible, la température de brai usagé pour la trempe en pack utilisée est généralement comprise entre 982 °C et 1037 °C.
1010 à 1050°C (1850 à 1922°F) Huile, bain de sel (500-550°C / 932-1022°F), Temps de maintien après égalisation de température : 15 à 30 minutes. Dureté pouvant être obtenue : 52 -56 HRC
Trempe
Chauffage lent jusqu'à la température de revenu immédiatement après la trempe / temps dans le four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de la pièce à usiner mais au moins 2 heures / refroidissement à l'air. Il est recommandé de faire un revenu au moins deux fois. Un troisième cycle de revenu pour soulager les contraintes peut être avantageux 1er revenu environ 30 °C (86 °F) au-dessus de la dureté secondaire maximale. 2e revenu jusqu'à la dureté de travail souhaitée. Le tableau de revenu indique les valeurs moyennes de dureté après revenu. 3e pour soulager les contraintes à une température de 30 à 50 °C (86 à 122 °F) en dessous de la température de revenu la plus élevée
7 : Conditions de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud ou laminé, recuit, tourné brut.
Pour les plaques forgées à chaud, l'état de livraison est généralement forgé à chaud, recuit et surface fraisée.
Pour les plaques laminées à chaud, l'état de livraison est généralement laminé à chaud, recuit, surface noire.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. possède 1 ensemble de Ligne de production de laminage à chaud dans la gamme de tailles de plats 8-80*210-710mm, ronds 16-50mm de diamètre.
12 jeux de marteaux de forgeage hydrauliques d'une puissance de 560 kg à 6 000 kg pouvant couvrir des plats de 40 à 300 x 210 à 710 mm.
8 ensembles de EF+LF+VD
5 jeux d'ESR
9 ensembles de fraiseuses
10 jeux de tours
6 ensembles de fraiseuses de précision.
CERTIFICATION : GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Liste des productions
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes la plus grande usine d'acier à outils à Daye & HuangshiNous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
Q2 : Qu'est-ce qu'un emballage d'exportation de barres rondes en acier allié ?
Généralement groupé pour les barres de grand diamètre, de petit diamètre en vrac ou selon la demande du client.
Q3.Quel est votre MOQ ?
Nous acceptons les petites commandes, si elles sont en stock, toutes les quantités peuvent être acceptées.
Q4.Quel est votre délai de livraison ?
Cela dépend de la commande réelle, environ 20 à 35 jours, ou négociation.
Q5.Pouvez-vous fournir un échantillon ?
Oui, nous pouvons. Frais d'échantillon en fonction de votre taille.
Q6 : Quels certificats possédez-vous ?
Certificat ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl, Usine
Q7 : Comment puis-je obtenir votre devis le plus rapidement possible ?
L'e-mail et le fax seront vérifiés dans les 24 heures, tandis que Skype, Wechat et WhatsApp sera en ligne dans 24 heures. Veuillez nous envoyer votre demande, nous vous proposerons bientôt le meilleur prix.
Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Nous vous souhaitons la bienvenue dans notre usine.
